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等离子易损件常见的问题原因及解决办法
日期:[2018-12-3 8:56:10]   共阅[104]次
    等离子易损件提高了易耗品的寿命,而且更换消耗品简单快速,大大提高生产效率。对于等离子切割来说,电极,割嘴是较大的消耗品。切割过程中对切割出现的问题辨别不准确而无从下手,下面小编给大家介绍下等离子易损件的常见的问题的原因及解决方式。
    1、割嘴内壁烧损变形或孔径变大
    原因:等离子气流量过低,穿透力小
    解决办法:根据切割的材料适当加大等离子气流量,检查起弧高度是否正确。
    2、割嘴孔变形或扩大,从外面可见割嘴孔周围出现凹陷
    原因:切割出现双弧或者距离板材过近
    解决办法:检查切割高度;检查气流设置是否合适;确认穿孔延迟时间是否过长;安装易损件时注意保持易损件的清洁,电极,割嘴和保护帽安装到位
    3、在割嘴顶部可见孔变大或变形。孔从变形成锥形状;电极头部及割嘴内壁有黑色积碳物
    原因:气流设置过低;穿孔切割的高度不合适;空气中杂质及油水过多,过滤系统和干燥系统出现问题。
    解决办法:检查气流是否正确;检查穿孔高度是否合适;如是空压气体,检查是否有油水分离和气体干燥机,需要安装到位。
    以上就是关于等离子易损件常见问题的原因及解决方式。希望可以帮助到大家。
小编:zrm
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